Empat kecacatan menyumbang kepada kebanyakan besi buruk pada mana-manamesin lentur busbar: pergerakan sudut, retakan lapisan, benjolan dalam dan calar permukaan. Setiap satu mempunyai punca yang berbeza, dan separuh daripadanya bermula sebelum bar sampai ke selekoh. Ini adalah senarai diagnostik yang digunakan jurutera kami di tingkat pelanggan — jawapan ringkas dahulu, kemudian pemeriksaan yang mengesahkannya.
Separuh kecacatan bermula sebelum bengkok
Satu peraturan berguna sebelum perincian: sebaik sahaja bar dimasukkan ke dalam mesin, permukaannya sama ada sudah dilindungi atau sudah rosak. Pemakanan berjejak membalut bar di kawasan sentuhan yang luas. Roda penggelek menekan di beberapa titik. Clamp feeders cengkam dan lepaskan. Ketiga-tiga reka bentuk itu gagal dengan cara berbeza, dan kegagalan itu muncul kemudian sebagai kecacatan yang kelihatan seperti masalah lenturan. Itulah sebabnya, pada setiapmesin lentur busbarkami membina, saluran suapan direka dengan teliti seperti kepala lentur itu sendiri — TP-DL-45-6E di bawah adalah contoh baik susun atur penuh.
Kecacatan 1: Pergerakan sudut selepas selekoh
Jawapan ringkas:Tembaga pulih secara elastik apabila tekanan dilepaskan, jadi 90° yang diprogramkan mendarat pada 91–92°. Kompensasi dengan membengkok berlebihan, dan rekodkan nilai berbanding temper, ketebalan dan arah lenturan.
Batang lembut atau anil paling kurang pulih; Bar yang ditarik keras memulihkan kebanyakannya dan berbeza antara lot kilang. Ketebalan penting kerana zon ubah bentuk yang lebih dalam pulih dengan kurang boleh diramalkan. Arah juga penting — selekoh rata lebih ketat daripada selekoh menegak, sebab itulah sasaran ketepatan yang diterbitkan berbeza (±0.1° rata, ±0.2° menegak).
Semak:Bengkokkan satu kepingan ujian ke nominal, ukur perbezaan, masukkan sebagai pampasan, sahkan pada kepingan kedua. Empat selekoh, bukan empat puluh. Jika drift kembali di tengah shift, syak suhu bar atau banyak perubahan, bukan program.
Kecacatan 2: Retakan Salutan pada Jejari Luar
Jawapan ringkas:salutan luar diregangkan melebihi apa yang boleh diikuti oleh pita PVC, PA12 atau mica. Sama ada jejari terlalu ketat atau salutan tiba di selekoh dalam keadaan sejuk dan pra-rosak.
Dua pembaikan, digunakan mengikut urutan. Pertama, geometri: kekalkan jejari dalam pada satu kali lebar bar untuk lengkungan rata dan satu kali ketebalan bar untuk selekoh menegak. Kedua, suhu: unit pra-pemanasan frekuensi tinggi di saluran keluar memanaskan bar tepat sebelum terbentuk, yang menjadikan salutan cukup elastik untuk meregang dan bukannya terbelah.
Semak:Jika retakan hanya muncul pada waktu pagi atau hari sejuk, ia adalah pra-pemanasan. Jika ia muncul pada satu lukisan sahaja, ia adalah radius. Jika mereka mengikuti laluan suapan sebagai garis selari, ia bukan — itu adalah kecacatan pemakanan.
Kecacatan 3: Benjolan di bahagian dalam muka
Jawapan ringkas:Tembaga yang teralih menolak salutan tidak mampat keluar pada jejari dalam. Kawal dengan radius, pemanasan awal dan — di mana lukisan memaksa selekoh ketat — langkah pengubahsuaian shim dan oven.
Standard pengeluaran pada batang PVC-mica beroperasi pada 1.6 mm satu sisi pada selekoh rata dan 1.5 mm pada selekoh menegak, berbanding toleransi industri yang biasa dinyatakan pada 4 mm di kedua-dua sisi. Apabila ketulan masih muncul, urutannya ialah: shim keluli tahan karat di atas bonjolan, playar kunci untuk tekanan, ketuhar terowong pada suhu 100–130 °C selama satu hingga dua minit, kemudian penyejukan kipas. Membalikkan susunan — menjepit sejuk atau memanaskan tanpa shim — menukar bonjolan kepada tampalan yang mengelupas.
Semak:tekan bonjolan dengan ibu jari. Benjolan lembut dan lentur akan mengangkat lapisan dan akan pulih dengan haba. Ketulan keras dengan pemutihan bermakna jejari sudah terlalu sempit untuk bahan tersebut.
Kecacatan 4: Calar dan Tanda Roda
Jawapan ringkas:Tekanan sentuhan, bukan daya lenturan. Penggelek bermuatan titik, tepi panduan yang tajam dan trek yang haus semuanya meninggalkan kesan yang selari dengan arah suapan pada mana-mana mesin pembengkokan busbar.
Semak:Ukur pitch calar berbanding kenaikan suapan. Tanda yang jaraknya tepat pada langkah suapan datang dari feeder; Calar tidak teratur datang dari panduan atau meja run-out. Pada bar bersalut, satu roda rata boleh mengelupas keseluruhan tepi semasa satu shift.
Jadual Diagnosis Pantas
Kami menyimpan versi meja ini yang ditampal di dalam pintu pengawal setiap mesin lentur busbar yang keluar dari bengkel kami:
| Gejala | Punca paling mungkin | Semakan pertama |
|---|---|---|
| Sudut berubah sebanyak 1–2° | Springback, pampasan yang salah | Perubahan temper dan ketebalan |
| Retakan pada jejari luar | Jejari terlalu ketat / salutan sejuk | Jejari tarikan, tetapan pra-pemanasan |
| Benjolan dalam melebihi spesifikasi | Jejari, lekatan, bar sejuk | Peraturan jejari, rekod ketuhar |
| Calar selari | Kontak feeder | Tekanan trek, kehausan roda |
| Tanda hanya di hujung bar | Pandu tepi masuk / keluar | Penjajaran panduan |
Apa Maksudnya Untuk Barisan Anda
Tiada satu pun daripada empat kecacatan ini memerlukan mesin baru untuk didiagnosis. Tiga daripadanya ditentukan oleh tetapan dan keadaan bahan; hanya satu — kerosakan lapisan kronik — biasanya menunjukkan reka bentuk pemakanan itu sendiri. Amesin lentur busbaryang menjejak sebab penolakan mengikut kategori akan menemui punca dalam masa seminggu. Yang hanya mengira besi buruk akan terus melaraskan parameter yang salah selama berbulan-bulan.
Jika tong tolak anda mempunyai satu kategori dominan, hantarkan gambar kecacatan, lukisan dan kumpulan bahan kepada BELLAN. Kami akan menjalankan bahagian yang sama pada mesin bending busbar kami, mengukur hasilnya dan menghantar video dengan parameter yang telah menyelesaikannya.
BELAN Machinery, penyedia pakar anda untuk penyelesaian pembentukan wayar automotif. Kongsi foto kecacatan dan spesifikasi bar anda untuk percubaan pembengkokan percuma, dengan tetapan bahagian dan proses yang diukur dikembalikan kepada anda.
Mengejar satu kecacatan degil sekarang?
Hantarkan gambar penolakan, cabutan dan kumpulan bar anda. Kami akan mengulanginya pada mesin yang sepadan, merakam pembaikan, dan memulangkan parameter — tiada caj, tiada kewajipan.
